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1 试验原材料与方法
1.1 试验原材料
转炉钢渣：取自韶关钢铁公司，出厂前已经经过粗破碎和粗除铁工艺。在粉磨前采用60×100颚式破碎机进行细破碎，更大临界粒度为12mm，烘干后备用。
粒状高炉矿渣：取自韶关钢铁公司，颜色灰白至黄白，密度为2.90g/cm3。在粉磨前过4目筛后烘干备用。其化学组成见表1。质量系数K=1.91，碱性系数M=0.78，属于高酸性矿渣。
煅烧石膏：采用二水石膏经950℃煅烧30min得到。
水泥熟料：取自韶关水泥厂带四级旋风预热器的干法回转窑。在粉磨前采用60×100颚式破碎机进行细破碎，更大临界粒度为12mm。
1.2 试验方法
钢渣矿渣水泥的配方，通过更优化试验，采用如下方案：钢渣50％、矿渣33％、熟料10％、煅烧石膏及外加剂7％。
粉磨设备采用Φ500mm×500mm的实验球磨机，每次加料5.0kg。
根据GB1346－89〈水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法〉，用雷氏夹膨胀值测定仪测定钢渣矿渣水泥的体积安定性，采用调整水量法确定水泥标准稠度用水量。
试样比表面积的测定按照GB8074－87〈水泥比表面积测定方法（勃氏法）〉进行。
按GB/T2419－94〈水泥胶砂流动度测定方法〉确定成型时水灰比；按GB177－85〈水泥胶砂强度检验方法〉测定水泥强度，标准砂符合GB178－77〈水泥强度试验用标准砂〉的要求。
2 试验结果与讨论
研究了4种粉磨工艺：（Ⅰ）各物料直接混合粉磨；（Ⅱ）钢渣预磨后再配料混磨；（Ⅲ）矿渣预磨后再配料混磨；（Ⅳ）各物料分别预磨后再配料混磨。对第Ⅳ类型的粉磨工艺采用了三因素三位级的L9（34）正交试验方案：在固定熟料预磨40min的前提下，确定钢渣预磨时间、矿渣预磨时间和水泥混合粉磨时间为3个影响因素，各因素均是三位级。
为了便于对比分析，引入“水泥综合粉磨时间”的概念：
水泥综合粉磨时间=Σxiyi
xi--组分物料i在磨机中粉磨的总时间；
yi--组分物料i在水泥中的配比。
并认为，水泥综合粉磨时间相同的试样基本上具有相同的综合粉磨电耗，水泥综合粉磨时间越长，水泥综合粉磨电耗越大。
各试样的初凝时间处于2～4h之间，终凝时间处于4h30min～6h30min之间，W/C=0.44时的流动度大于116mm，均符合标准要求。通过作图分析发现，比表面积、初凝时间、终凝时间、流动度、标准稠度用水量与水泥综合粉磨时间之间的相关性差，故本文仅主要讨论粉磨工艺与水泥体积安定性以及强度性能之间的关系。
铜精矿烘干机：http://www.hgj-cn.com/news/n198.html